Прахът е една от основните причини, които сериозно ограничават ефективното, безопасно и чисто производство на минния концентратор. Рудата от транспорта, транспортирането, раздробяването, пресяването и в производствения цех и други процеси могат да произвеждат прах, така че укрепването на подобряването на производствения процес е основният метод за контролиране на дифузията на прах, основно премахване на вредата от праха и след това постигане на екологично чисто производство цели.
Анализът на причините за прах може да бъде разделен на два вида според начина на образуване на прах и предизвикващите фактори:
Първо, в процеса на обработка на насипни материали, течността на въздуха се увеличава значително и след това фините гранулирани материали се извеждат за образуване на прах (прах);
Второ, поради работата на оборудването в производствения цех, мобилността на въздуха в помещенията се увеличава значително, което води до повторно вдигане на вътрешния прах (вторичен прах).
Първичният прах се разпределя главно в цеха за трошене, а причините за генерирането на прах включват:
① Прахче, причинено от срязване: Рудата попада в кошчето за мината от висока височина, а финият прах се появява срязване под действието на съпротивлението на въздуха и след това плава в окачване. Колкото по -голяма е височината на падащия материал, толкова по -голяма е скоростта на финия прах и толкова по -очевидна е прахът.
(2) Индуцирано разпрашаване с въздух: Когато материалът навлезе в резервоара на мината по протежение на входа, материалът има определена скорост по време на процеса на падане, което може да накара околния въздух да се движи с материала и внезапното ускоряване на въздушния поток може да накара някои фини материали да се суспендират и след това да образуват прах.
(3) Запрашаване, причинено от движение на оборудването: в процеса на пресяване на материала, оборудването за пресяване е във високочестотно движение, което може да накара минералния прах в рудата да се смеси с въздуха и да образува прах. В допълнение, друго оборудване, като вентилатори, двигатели и др., може да причини прах.
(4) Запрашаване, причинено от зареждане на материали: прахът, причинен от изстискването на материала в процеса на зареждане на шахтата, се разпръсква навън от порта за зареждане.
Метод за контрол на праха при раздробяване и пресяване Методът за контрол на праха при раздробяване и пресяване в минно преработвателно предприятие включва главно:
Първият е да се намали възможно най-много съдържанието на прах в селекционната инсталация, така че съдържанието на прах на закрито да отговаря на основните изисквания на съответните национални стандарти;
Второто е да се гарантира, че концентрацията на отработен прах отговаря на националните стандартни изисквания за концентрация на отработени газове.
01 Запечатан прахоустойчив метод за извличане на въздух
Прахът в инсталацията за сортиране на мина идва главно от цеха, занимаващ се с насипни рудни материали, а оборудването за раздробяване, пресяване и транспортиране е източник на прах. Следователно методът на затворено извличане на въздух може да се използва за контролиране и премахване на праха в работилницата, причините включват: първо, той може ефективно да контролира дифузията на прах навън, а второто е да осигури основни условия за изсмукване на въздух и отстраняване на прах.
(1) Запечатването на оборудването, което генерира прах по време на прилагането на затворено изсмукване на въздух и предотвратяването на прах е от решаващо значение и е основата за прекъсване на бързото разпространение на единичен прах.
(2) Колкото по-малка е влажността на материала, толкова по-голямо е количеството прах, генерирано в процеса на раздробяване. За да се подобри ефектът от извличането на въздух и предотвратяването на прах, е необходимо да се запечатат отворите на входа и изхода на трошачката и да се постави аспираторът във входния улей или захранващото устройство, за да се подобри ефективно ефектът на отстраняване на прах. (3) Материалът се движи по повърхността на екрана по време на процеса на скрининг, който може да направи финия материал и потъването на въздуха заедно, за да образува прах, така че оборудването може да се превърне в неразделно затворено оборудване, тоест вибриращият екран е затворен , а капакът за изпускане на въздух е поставен на изпускателния отвор на повърхността на екрана, което може ефективно да елиминира праха във вибриращото сито.
Основната технология на затвореното отстраняване на прах е да се постави затворен капак за прах в основното място за производство на прах, ефективно да се контролира източникът на прах и след това чрез мощността на вентилатора в оборудването за изсмукване на въздух прахът се засмуква в капака за прах, и след обработката на прахоуловителя се изпуска от съответния тръбопровод. Следователно прахоуловителя е основният компонент на процеса и изборът трябва да вземе предвид следните точки:
(1) Естеството на газа, който трябва да бъде отстранен, трябва да бъде обмислено изчерпателно, включително влажност, температура, концентрация на прах, корозия и др.;
(2) Свойствата на праха трябва да се разглеждат цялостно, като състав на праха, размер на частиците, корозия, вискозитет, експлозивност, специфично тегло, хидрофилност, съдържание на тежки метали и др.
③ Необходимо е да се вземат предвид показателите за изискванията за качество на въздуха след еволюцията, като съдържание на прах в газовете.
02 Метод за предотвратяване на мокър прах
Контролът на мокрия прах е най-често използваният метод за отстраняване на прах, който повишава влажността на рудните материали чрез пръскане на вода в процеса на транспортиране, раздробяване и пресяване на рудния материал, индиректно увеличавайки влажността, специфичното тегло и вискозитета на фините материали, така че фините материалите не се смесват лесно с въздуха, за да генерират прах; Или напръскайте генерирания прах на мястото на точката на прах, така че частиците прах във въздуха да потънат поради повишаването на влажността, така че да постигнете целта за отстраняване на прах.
В сравнение с отстраняването на прах за спрей, отстраняването на прах за спрей (ултразвуково отстраняване на праха за атомизация) е по -прост и икономически начин, а ефектът е добър, главно съставен от две части: едната е спрей система (атомизатор, електрически клапан за топка, водоснабдяване и състав на тръбопровода), другата е електронната система за управление.
За да се подобрят качеството и ефектът от отстраняването на прах със спрей, системата за пръскане трябва да обърне внимание на следните точки:
① Водната мъгла, използвана за отстраняване на прах, трябва да отговаря на основните нужди за отстраняване на прах в най-голяма степен и да поддържа повърхността на транспортната лента и други повърхности влажни, доколкото е възможно, т.е. да гарантира, че водната мъгла ще запечата колкото е възможно повече прах в порта за затваряне.
② Трябва да се обърне внимание на количеството вода за пръскане, това е така, защото съдържанието на вода в рудата се увеличава повече, което има по-голямо въздействие върху екраниращия ефект, следователно водата във водната мъгла трябва да се контролира в рамките на диапазона на рудата Съдържанието на вода се е увеличило с 4%, което може ефективно да предотврати проблема с включването на заплащащи тръби.
③ Системата за пръскане трябва да се базира на автоматично оборудване, без ръчно управление.
В мината има много източници на прах, така че може да се приеме органичната комбинация от затворено изсмукване на въздуха и отстраняване на прах със спрей. В допълнение, обработката за отстраняване на прах трябва да спести водни ресурси, енергийни ресурси и т.н., тоест при същия ефект на отстраняване на прах, доколкото е възможно, за да спести разходите за отстраняване на прах.
Време на публикуване: 25 октомври 2024 г