Ролята на различните трошачки при раздробяването

ГИРАТОРНА ДРОБИЛКА

Гираторната трошачка използва мантия, която се върти или се върти във вдлъбната купа. Тъй като мантията влиза в контакт с купата по време на въртене, тя създава сила на натиск, която разрушава скалата. Гираторната трошачка се използва главно в скали, които са абразивни и/или имат висока якост на натиск. Гираторните трошачки често се вграждат в кухина в земята, за да подпомогнат процеса на товарене, тъй като големите камиони имат директен достъп до бункера.

ЧЕЛЕСТНА ДРОБИЛКА

Челюстните трошачки също са компресионни трошачки, които пропускат камък в отвор в горната част на трошачката, между две челюсти. Едната челюст е неподвижна, а другата е подвижна. Пролуката между челюстите става по-тясна по-надолу в трошачката. Докато подвижната челюст се притиска към камъка в камерата, камъкът се счупва и намалява, движейки се надолу по камерата към отвора на дъното.

Съотношението на редукция за челюстна трошачка обикновено е 6 към 1, въпреки че може да достигне до 8 към 1. Челюстните трошачки могат да обработват натрупани скали и чакъл. Те могат да работят с редица камъни от по-мека скала, като варовик, до по-твърд гранит или базалт.

УДАРНА ТРОБИЧКА С ХОРИЗОНТАЛЕН ВАЛ

Както подсказва името, ударната трошачка с хоризонтален вал (HSI) има вал, който минава хоризонтално през камерата за раздробяване, с ротор, който завърта чукове или ударни пръти. Той използва високоскоростната ударна сила на въртящите се ударни пръти, които удрят и хвърлят камъка, за да счупят скалата. Той също така използва вторичната сила на камъка, удрящ престилките (лайнерите) в камерата, както и камъка, удрящ камъка.

При ударно раздробяване камъкът се счупва по естествените си линии на разцепване, което води до по-кубичен продукт, който е желателен за много от днешните спецификации. HSI трошачките могат да бъдат първични или вторични трошачки. В първичния етап HSI са по-подходящи за по-меки скали, като варовик и по-малко абразивен камък. Във вторичния етап HSI може да обработва по-абразивни и по-твърди камъни.

КОНУСНА ДРОБИЛКА

Конусните трошачки са подобни на ротационните трошачки по това, че имат мантия, която се върти в купа, но камерата не е толкова стръмна. Те са компресионни трошачки, които обикновено осигуряват съотношения на редукция от 6 към 1 до 4 към 1. Конусните трошачки се използват във вторичен, третичен и четвъртичен етап.

С правилни настройки на захранването на дросела, конусната скорост и редукционното съотношение, конусните трошачки ефективно ще произвеждат материал с високо качество и кубичен характер. Във вторичните етапи обикновено се определя конус със стандартна глава. Конус с къса глава обикновено се използва в третичен и четвъртичен етап. Конусните трошачки могат да трошат камъни със средна до много твърда якост на натиск, както и абразивни камъни.

УДАРНА ДРОБИЛКА С ВЕРТИКАЛЕН ВАЛ

Ударната трошачка с вертикален вал (или VSI) има въртящ се вал, който минава вертикално през камерата за раздробяване. В стандартна конфигурация валът на VSI е снабден с устойчиви на износване обувки, които улавят и хвърлят захранващия камък срещу наковални, разположени от външната страна на камерата за раздробяване. Силата на удара, от камъка, който удря обувките и наковалнята, го счупва по естествените му разломни линии.

VSI също могат да бъдат конфигурирани да използват ротора като средство за хвърляне на скалата срещу друга скала, покриваща външната страна на камерата чрез центробежна сила. Известно като „автогенно“ раздробяване, действието на камъка, удрящ камъка, разрушава материала. В конфигурации на обувка и наковалня VSI са подходящи за средно до много твърд камък, който не е много абразивен. Автогенните VSI са подходящи за камък с всякаква твърдост и абразивен фактор.

РОЛНА ДРОБИЛКА

Ролковите трошачки са редукторни трошачки от компресионен тип с дълга история на успех в широк спектър от приложения. Камерата за раздробяване е оформена от масивни барабани, въртящи се един към друг. Разстоянието между барабаните е регулируемо, а външната повърхност на барабана е съставена от тежки отливки от манганова стомана, известни като черупки на валци, които се предлагат с гладка или гофрирана повърхност за смачкване.

Двойните валцови трошачки предлагат съотношение на редукция до 3 към 1 в някои приложения в зависимост от характеристиките на материала. Триролковите трошачки предлагат намаление до 6 към 1. Като компресионна трошачка, ролковата трошачка е много подходяща за изключително твърди и абразивни материали. Предлагат се автоматични заварчици за поддържане на повърхността на черупката на ролката и минимизиране на разходите за труд и разходите за износване.

Това са здрави, надеждни трошачки, но не толкова продуктивни като конусните трошачки по отношение на обема. Валцовите трошачки обаче осигуряват много близко разпределение на продукта и са отлични за стърготини, особено когато избягват фини частици.

ДРОБИЛКА ЧУКОВА МЕЛНИЦА

Чуковите мелници са подобни на ударните трошачки в горната камера, където чукът въздейства върху подавания материал. Разликата е, че роторът на чуковата мелница носи няколко „въртящи се“ или въртящи се чукове. Чуковите мелници също включват решетъчен кръг в долната камера на трошачката. Решетките се предлагат в различни конфигурации. Продуктът трябва да премине през кръга на решетката, докато излиза от машината, осигурявайки контролирано оразмеряване на продукта.

Чуковите мелници раздробяват или пулверизират материали, които имат ниска абразия. Скоростта на ротора, типът чук и конфигурацията на решетката могат да бъдат преобразувани за различни приложения. Те могат да се използват в различни приложения, включително първично и вторично редуциране на агрегати, както и множество промишлени приложения.